Ruiskuvalulaitteissa piippu- ja ruuvimateriaalien valinta määrää suoraan niiden kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden ja käyttöiän, mikä on keskeinen tekijä, joka vaikuttaa laitteiden suorituskykyyn ja tuotteiden laatuun. Erilaisten muoviraaka-aineiden ja monimutkaisten prosessointiolosuhteiden vuoksi tieteellisesti perustellun materiaalivalinnan on löydettävä tasapaino lujuuden, kovuuden, prosessoitavuuden ja taloudellisuuden välillä, jotta se vastaa tehokkaan, vakaan ja pitkän tuotantosyklin vaatimuksiin.
Tynnyrin pohja on tyypillisesti valmistettu lujasta-seostetusta rakenneteräksestä, kuten korkealaatuisesta-hiiliteräksestä tai kromi-molybdeeniseosteräksestä. Nämä materiaalit voivat takomalla tai keskipakovalulla saavuttaa suuren tiheyden ja tasaisen mikrorakenteen, jolla on hyvä jäykkyys kestämään sisäistä korkeaa painetta ja lämpörasitusta. Pelkästään perusteräkseen luottaminen ei kuitenkaan riitä kestämään erittäin hankaavien tai erittäin syövyttävien materiaalien pitkäaikaisia vaikutuksia. siksi sisäseinässä käytetään usein komposiittivahvistusprosesseja. Bimetallikomposiittiteknologiassa käytetään runsaan -kromivalurauta- tai nikkeli-pohjaisten metalliseosten keskipakovalua tynnyrin sisäseinään muodostamaan metallurgisesti sidottu kulumista-kestävä kerros, mikä parantaa merkittävästi naarmuuntumisen ja korroosionkestävyyttä. Pintapinnoitustekniikat, kuten lämpösumutus tai fyysinen höyrypinnoitus (PVD), voivat luoda sisäseinään tiheän ja voimakkaasti tarttuvan keraamisen tai metalliseoskerroksen, jossa yhdistyy korkea kovuus ja pieni kitkakerroin, mikä sopii suuriin{11}}nopeisiin ja{12}}täyttöolosuhteisiin.
Ruuvien materiaali perustuu myös seosteräkseen, jossa käytetään yleensä nitraavia-teräksiä, kuten 38CrMoAlA ja SACM645. Nämä materiaalit voivat karkaisun ja syvänitrauskäsittelyn jälkeen saavuttaa HV800:n tai korkeamman pinnan kovuuden säilyttäen samalla hyvän ytimen sitkeyden, joka kestää suuria vääntömomentteja ja iskukuormituksia. Lasikuituja, mineraalitäyteaineita tai erittäin hankaavia hiukkasia sisältävien materiaalien käsittelyssä voidaan käyttää bimetallisintraus- tai laserpäällystysprosesseja ruuvin helposti kuluvissa osissa kovien metalliseosten (kuten volframikarbidin) kiinnittämiseksi tiukasti alustan pintaan, jolloin muodostuu paikallisia korkean -kulumisen-vyöhykkeitä ja pidentää käyttöikää. Korkean lämpötilan tai erittäin syövyttävissä ympäristöissä voidaan valita erikoisseoksia, jotka sisältävät elementtejä, kuten nikkeliä, molybdeeniä ja vanadiinia, parantamaan hapettumisen ja kemiallisen korroosionkestävyyttä.
Materiaalin valinnassa tulee huomioida myös käsittelytekniikka ja taloudelliset tekijät. Vaikka bimetallisilla tynnyreillä ja ruuveilla on korkeampi alkuinvestointi, ne voivat vähentää vaihtotiheyttä ja seisokkeja pitkän-jakson ja raskaan{2}}kuormituksen sovelluksissa. tavalliset nitratut osat tarjoavat hyvän kustannustehokkuuden-yleisissä käyttöolosuhteissa. Lisäksi eri materiaalien lämpölaajenemi
Yleensä piippu- ja ruuvimateriaalien valinta on systemaattinen suunnitteluprojekti, joka yhdistää materiaalitieteen, mekaniikan ja prosessisuunnittelun ja vaatii kattavan arvioinnin materiaalin ominaisuuksien, toimintaparametrien ja tuotantotavoitteiden perusteella. Tieteellisesti luotettava materiaalinvalintastrategia ei ainoastaan paranna laitteiden kestävyyttä ja vakautta, vaan tarjoaa myös vankan takuun tehokkaalle ja korkealaatuiselle ruiskuvalutuotannolle.
